01慢干和回粘

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘酯现象，称为回粘

产生的原因：

1. 刷涂的漆膜太厚。

2. 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。

3. 催干剂使用不当。

4. 基层表面不洁净。

5. 基层表面未完全干燥。

处理方法：

1. 对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。

2. 慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂

02粉化：涂料涂刷后漆膜成粉状

产生原因主要：

1. 涂料树脂的耐候性差。

2. 墙体表面处理不良。

3. 涂刷时温度过低，导致成膜不好。

4. 涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法：

先将粉化物清理干净，然后用性能好的封闭底漆打底，然后重新喷涂耐候性好的外墙漆。

03流挂

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

产生原因：

04涂层起泡、起鼓、开裂

现象及主要原因:

涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确;没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料；基层开裂，底层抹灰没按要求分格，或分割块太大;水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂；水泥砂浆没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量；一次喷涂量太大, 涂层太厚，又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂；天气温差大，致使内外层干燥速度不同，表干里不干形成裂缝。

解决方法：

打底灰应按要求进行分格；在基层的抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰；按施工程序和规范施工；严格把关原材料质量；改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

05施工时的交叉污染严重、变色

现象及主要原因：

涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化；施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。

解决方法：

要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致；为了防止面层的污染在涂层完工24h后及时刷一道罩面漆。刷罩面漆时注意防止流淌或过厚形成花感。施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。